沖壓加工生產(chǎn)和機械加工生產(chǎn)相比從技術(shù)工藝和產(chǎn)品特征方面具有哪些優(yōu)點(diǎn)？長(cháng)沙時(shí)速新材料為您淺析。與機械加工及塑性變形生產(chǎn)加工的其他方式相比較，沖壓件加工不論在技術(shù)性層面或是經(jīng)濟層面都有著(zhù)眾多與眾不同的優(yōu)勢。

1.沖壓件加工的生產(chǎn)加工工作效率高，且操控便捷，容易達到機械化與自動(dòng)化技術(shù)。這是由于沖壓加工是借助沖壓模具和沖壓設備來(lái)實(shí)現生產(chǎn)加工，通常壓力機的行程次數為每一分鐘可以達到幾十次，髙速壓力要每一分鐘可以達到數百次甚至千次以上，并且每次沖壓加工行程就將會(huì )獲得1個(gè)沖壓件。

2.沖壓加工時(shí)由于模具保障了沖壓件的規格尺寸與外觀(guān)精密度，且通常不破壞沖壓件的表層質(zhì)量,而模具的使用壽命通常較長(cháng),因此沖壓加工的品質(zhì)平穩,互換性好,有著(zhù)“一模一樣”的特點(diǎn)。

3.沖壓加工可生產(chǎn)加工出尺寸區間相對較大、外觀(guān)較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車(chē)縱梁、覆蓋件等，再加上沖壓加工時(shí)原材料的冷形變硬化效應，沖壓加工的強度和剛度均較高。

4.沖壓加工通常不存在切屑碎料產(chǎn)生，原材料的損耗較少，且不需其他加熱設備，因而是一種省料，節能的生產(chǎn)加工方式，沖壓件的成本費用較低。

5.投入成本費用低。通常的沖床價(jià)格只需用幾萬(wàn)元，髙速高精密沖床和數控加工中心等設備比較成本也是較為低的。

在日常生活中大家處處可以見(jiàn)到?jīng)_壓件加工出來(lái)的產(chǎn)品，如車(chē)上的沖壓件、電腦顯示屏、醫療器械和平時(shí)用的小沖壓件加工等。